سیلیکون کاربید به دلیل خواص شیمیایی پایدار ، هدایت حرارتی بالا ، ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت خوب در برابر سایش ، علاوه بر استفاده به عنوان ساینده ، کاربردهای دیگری نیز دارد. به عنوان مثال ، پودر کاربید سیلیکون با پروسه خاصی به پروانه یا استوانه توربین آب اعمال می شود. دیوار داخلی می تواند مقاومت در برابر سایش را افزایش داده و عمر مفید آن را 1 تا 2 برابر افزایش دهد. مواد نسوز ساخته شده از آن دارای مقاومت در برابر ضربه حرارتی ، اندازه کوچک ، وزن سبک ، استحکام بالا و اثر صرفه جویی در انرژی خوب است. کاربید سیلیکون درجه پایین یک اکسید کننده خوب است ، می تواند سرعت فولاد سازی را افزایش داده و کنترل ترکیب شیمیایی را تسهیل کرده و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. علاوه بر این ، کاربید سیلیکون همچنین به طور گسترده ای برای ساخت میله های سیلیکون کاربید برای عناصر گرمایش الکتریکی استفاده می شود.
سختی کاربید سیلیکون بسیار زیاد است ، سختی Mohs 9.5 است ، بعد از الماس سخت تر جهان (GG) #39 ؛ (10) ، دارای هدایت حرارتی عالی است ، یک نیمه رسانا است و می تواند در دماهای بالا در برابر اکسیداسیون مقاومت کند.
حداقل 70 شکل کریستالی از کاربید سیلیکون وجود دارد. α- سیلیکون کاربید یک ماده ایزومورف رایج است که در دمای بالای 2000 درجه سانتی گراد تشکیل شده و دارای ساختار بلوری شش ضلعی است. β-Silicon Carbide ، ساختار بلوری مکعبی ، مشابه الماس ، در دمای زیر 2000 درجه سانتی گراد تشکیل شده است. اگرچه استفاده از تکیه گاه های کاتالیزور ناهمگن به دلیل مساحت واحد بیشتر از نوع α توجه را به خود جلب می کند ، اما تا به امروز ، این نوع هنوز تجاری نشده است.
سیلیکون کاربید به دلیل وزن مخصوص 3.2 گرم بر سانتی متر مکعب و دمای تصعید بالا ، به عنوان ماده اولیه برای بلبرینگ یا کوره های با درجه حرارت بالا بسیار مناسب است. تحت هیچ فشاری که قابل دستیابی است ذوب نمی شود و فعالیت شیمیایی نسبتاً پایینی دارد. به دلیل هدایت حرارتی بالا ، قدرت میدان الکتریکی شکست بالا و چگالی جریان زیاد ، بسیاری از مردم سعی می کنند از آن برای جایگزینی سیلیکون در کاربرد قطعات نیمه هادی با قدرت بالا استفاده کنند. علاوه بر این ، دارای اثر جفت شدن قوی با تابش مایکروویو است و تمام نقاط تصعید بالا آن را برای گرم کردن فلزات کاربردی می کند.
https://www.hshightec.com/
