فولاد منگنز سنتی بالا برای بوش آسیاب توپ مناسب نیست. مضرات عبارتند از: آسان برای خزش و فرمت ، تغییر شکل سطح ناشی از تغییر سطح ، و بدست آوردن سخت شدن کار ایده آل در شرایط کار آسیاب توپ غیرممکن است. اولی علت اصلی نشت پودر و پیچ و مهره های شکسته است ، در حالی که دومی نشان می دهد که عملکرد ضد سایش انتظار نمی رود. نکته ای که باید در اینجا بیان شود این است که حتی اگر سخت شدن کار جزئی حاصل شود ، نمی توان از آن به عنوان نشانه درجه مقاومت در برابر سایش استفاده کرد ، زیرا سخت شدن کار در اینجا نوعی سخت شدن بعد از "تخریب" است ، که متفاوت از سختی اولیه تخته کف. .
سخت یعنی پوشیدن ، که غیرقابل انکار است. در دهه 1970 و 1980 تعداد زیادی از آسترهای سختی بالا و توپهای سنگ زنی در داخل و خارج از کشور معرفی شدند ، از جمله چدن با کروم بالا ، چدن نیکل سخت ، فولاد آلیاژی با کربن بالا ، آهن با چگال مارتنزنی و برخی از مواد متوسط فولادهای آلیاژی کربن ، اما این مقادیر سختی مواد نسبتاً کم است ، و برخی مقادیر کیلوگرم فقط در حدود 5J هستند که به دلیل محدودیت های پوشش سنتی از آن استفاده زیادی نمی شود. پارگی روکش به بزرگترین مانع استفاده از سختی و مواد ضد سایش بالا تبدیل شده است.
خطای اساسی در طراحی روکش سنتی نتوانسته است با توسعه مواد مقاوم در برابر سایش سازگار باشد. دو شکل اصلی ساخت و ساز وجود دارد ، یکی "انسداد شکاف پرستو و سفت کردن گوه" که به طور گسترده در نیروگاه های حرارتی استفاده می شود. مورد دیگر در هر لایه ای که در معادن ، سیمان ، مواد شیمیایی و نیروگاه های بزرگ حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد ، استفاده می شود. نحوه اتصال پیچ ها به ترتیب در سیلندر است.
اینکه همکاری اسلات dovetail ایده آل باشد ، در مورد آن صحبت نخواهیم کرد. سفت کردن گوه در بالای آستر ابتدا پوشیده می شود و گوه سفت کننده کاملاً از "پیچ آویز" کار خواهد کرد. پیچ بالابر ناپایدارترین روش چفت و بست است. بدون تردید اشتباه است که طراحی تمام پوشش های آسیاب سنگ زنی را توسط ناپایدارترین پیچ های بالابر و اولین گوه های محکم بسته شده انجام دهید.
سپس آستر مستقیم پیچ می شود؟ ما درمورد اینکه آیا هزاران حفره در فرآیند تولید دستگاه سنگ زنی مناسب است یا منطقی نیست ، صحبت نمی کنیم. این در مورد هزار پیچ و تاب هزار نشت صحبت نمی کند. هزار پیچ پیچ بزرگ برای کارگران دشوار است. فقط در مورد قطعات مقاوم در برابر سایش بحث کنید. آیا باید سوراخ طراحی کنم؟ این سوراخ باعث ایجاد هزاران منبع ترک در طول ریخته گری و عملیات حرارتی می شود. سوراخ خطرناک ترین و ضعیف ترین موقعیت قطعه کار است. تمام صفحه آستر با خطرناک ترین و ضعیف ترین موقعیت در صفحه آستر ثابت شده تا در برابر چند ده تن مقاومت کند. نیروی عظیم بیش از صد تن توپ سنگ زنی در عملیات طولانی مدت ، طراحی بسیار غیر منطقی است. تعداد زیادی از نمونه ها نشان می دهد که پارگی آستر علت اصلی خرابی لنت است و بیشتر پارگی از طریق سوراخ های پیچ اتفاق می افتد.
با توجه به ویژگی های مواد با سختی بالا ، فرم های ساختاری ده ها آستر و دلایل فرسودگی و خرابی آنها را تجزیه و تحلیل و مقایسه کردیم و یک "آستر ترکیبی بدون پیچ و مهره ترکیبی خود ترکیبی" طراحی کردیم - آستر چن!
معنای ترکیب دو جنبه دارد: یکی به شکل ساختاری روکش اشاره دارد. مورد دوم به شکل کلی نصب روکش اشاره دارد. معنای خودگردانی نیز دو جنبه دارد: یکی این که پوشش خود تقویت کننده است؛ بعد از نصب ، خود محکم می شود.
در طراحی آستر کامپوزیت ، آستر از دو یا سه بخش جداگانه از پانل و پرچ تشکیل شده است. عملکرد بدنه صفحه ضد سایش است و مواد آلیاژی با سختی بالا است. صفحه پرچینگ آلیاژ سختی است که عملکرد آن در تثبیت بدنه صفحه و اعمال فشار پیش تنش در بدنه صفحه است.
صفحه بتونی ترکیبی خود جامد با استفاده از هندسه آسیاب خود ، سازه مکانیکی را برای انجام ترکیب دوتایی به کار می گیرد ، از آسیاب توپ برای تولید توپ سنگ زنی در این عملیات استفاده می کند ، پیش خود استحکام قبل از استرس را انجام می دهد ، تحقق می بخشد تقویت کلی صفحه آستر ، در نتیجه اطمینان از سختی بالا و مقاومت بالا. پایداری و قابلیت اطمینان بوش مواد. جنس روکش ترکیبی برای چدن با کروم بالا ، چدن سخت نیکل ، فولاد آلیاژی کربن بالا و متوسط ، چدن کروم متوسط و پایین ، کره مارتنزیت و سایر مواد با سختی بالا مناسب است.
علاوه بر این ، آستر انتخاب مهمی دارد ، یعنی شکل سطح سطح کار. تعامل بین شکل سطح کار و توپ سنگ زنی فعالیت محیط سنگ زنی در آسیاب را تعیین می کند و حداکثر ظرفیت سنگ زنی آسیاب توپ را تعیین می کند.
