امروزه قطعات سرامیکی آلومینا به طور گسترده در تولیدات صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است که به طور کامل نشان می دهد که قطعات سرامیکی در مقایسه با سایر مواد دارای خواص برتر بوده و در صنعت رواج پیدا خواهند کرد. در حال حاضر، سرامیک آلومینا را می توان به طور عمده برای لوله های حفاظتی و لوله های عایق ابزارهای اندازه گیری دما، دماسنج های ترموکوپل استفاده کرد. در عین حال، می توان از آن در لوله های کوره کوره های مقاومت صنعتی، کوره های الکتریکی تجربی و کوره های عملیات حرارتی استفاده کرد.
علاوه بر این، لوله کربن و لوله گوگرد تجزیه و تحلیل شیمیایی فولاد، و همچنین سایر اجزای ابزار عایق مقاوم در برابر خوردگی، اسیدی و قلیایی، همه از قطعات سرامیکی سرامیکی به عنوان قطعات اصلی استفاده می کنند. به نظر می رسد که سرامیک آلومینا از استحکام مکانیکی قوی، مقاومت در برابر شوک حرارتی استفاده می کند. هدایت حرارتی خوب، عایق؛ و دمای نرم شدن بالاتر و مزایای دیگر که در بسیاری از صنایع مفید بوده و از اهمیت بالایی برخوردار است.
فرآیند تولید قطعات سرامیکی آلومینا به طور کلی به سه مرحله اصلی تقسیم می شود. برای اطمینان از کیفیت آن، هر لینک باید به خوبی انجام شود. اولین مورد تهیه پودر سرامیک به عنوان ماده اولیه است. اگر قطعات سرامیکی همه منظوره تولید می کنید، پودرهای دانه بندی آماده اسپری خشک شده در بازار وجود دارد. اگر می خواهید خودتان فرمول مواد را کنترل کنید، باید یک آسیاب گلوله ای، یک توپ و یک خشک کن اسپری بخرید.
بعد از داشتن مواد اولیه می توانید شروع به پرس کنید. برای محصولات ورقه ای کوچکتر از 2 میلی متر، می توانید از روش ژل کردن استفاده کنید. و برای سرامیک های بزرگتر از 2 میلی متر می توانید از روش پرس استفاده کنید. به دنبال آن پخت و فرآوری انجام می شود. اگر سرامیک های آلومینا به مقدار زیاد پخته شوند، می توان آنها را به طور مداوم در یک کوره تونلی تولید کرد. و پردازش عمدتاً با توجه به پیچیدگی محصول تعیین می شود. برخی از سرامیک ها نیازی به پردازش ندارند و قالب را می توان مستقیماً فروخت.
https://www.hshightec.com/
