سازه های سرامیکی آلومینا غیر معمول نیستند. این ساختار سرامیکی از خواص شیمیایی آلومینا استفاده می کند ، اما آلومینا را با سرامیک ترکیب نمی کند. در مقایسه با سایر مواد مختلف در یک مسیر ، این ماده سرامیکی آلومینا دارای مزایای زیادی در رسانایی و شکل پذیری حرارتی است. آلومینا همچنین نام شیمیایی Al2O3 است و ترکیب شیمیایی سرامیک ها معمولاً دی اکسید سیلیکون (SiO2) و کربنات کلسیم (CaCO3) است. فرآیند تکمیل سرامیک آلومینا آماده سازی پودر ، با سرعت تشکیل بالا ، راندمان کاری بالا و میزان موفقیت محصول بالا است.
فرآیند اتمام ساختار سرامیک آلومینا این است که پودر آلومینا را به مواد پودری با توجه به نیازهای مختلف محصول تبدیل کنید. اندازه ذرات این پودر باید کمتر از 1 متر باشد. در صورت ساخت سازه ها یا محصولات سرامیکی آلومینا با خلوص بالا ، خلوص آلومینا باید 99.99 امتیاز باشد ، پودر باید بسیار ریز پودر شود و توزیع اندازه ذرات پودر بسیار ریز پودر شده باید یکنواخت باشد. سپس ، پودر فوق ریز را اکسترود یا تزریق کنید. در طول فرآیند آماده سازی ، مواد اتصال دهنده و پلاستیک کننده ها باید به پودر وارد شوند. لازم به ذکر است که نسبت خاصی از چسباننده و نرم کننده وجود دارد.
به طور کلی یک ترموپلاست یا رزین با نسبت وزنی 10 تا 30 امتیاز است. چسب آلی باید به طور یکنواخت با پودر آلومینا در دمای 150-200 مخلوط شود تا عملیات قالب گیری تسهیل شود. اگر از فرآیند پرس گرم استفاده شود ، مواد اولیه پودر نیازی به افزودن چسباننده ندارند. (گمشو)
در صورت استفاده از پرس خشک نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک ، الزامات تکنولوژیکی خاصی برای پودر وجود دارد و برای پردازش پودر به دانه بندی اسپری نیاز است. محصول نهایی ساختار سرامیکی آلومینا کروی است ، که برای بهبود سیالیت پودر و تسهیل پر شدن خودکار دیواره قالب در طول فرآیند قالب گیری مواد پودر نیز مفید است. علاوه بر این ، برای کاهش اصطکاک بین پودر و دیواره قالب ، لازم است 1 تا 2 نقطه روان کننده مانند اسید استئاریک و PVA اتصال دهنده اضافه شود.
بر این اساس ، فرآیند تقویت قطعات ساختمانی سرامیک آلومینا ، نه تنها از طریق فرآیند تولید محصول ، بلکه از طریق بهبود میزان موفقیت محصول نیز بهبود یافته است.
https://www.hshightec.com/
